精益创新 匠造精品——一三〇工厂精益管理取得实效

中船集团七一三所一三〇工厂以“点、线、面、体、魂”的精益推进路线为框架，深度融合精益管理与各项生产管理工作，以“136”特色文化为引领，以精益现场6S管理为基础，筑牢“精益+技术、精益+生产、精益+信息化、精益+人才育成”四大支柱。在全员参与下，工厂通过资源集约化配置和快速迭代机制，打造精益示范点，以阶段性成果建立全员变革信心，进而激发全员改善动能，使精益文化全面渗透至研发、生产、供应链等业务管理全链条，为新质生产力快速发展提供系统性支撑。

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真抓实干，为现场“瘦身”

在全厂范围内开展自查与专项检查，依据《一三〇工厂红牌判定标准（试行）》，动态清理现场“多余物”，对问题点进行深度整合处理，积极推进“红牌大作战”常态化开展，明确各种物品的特性和状态，系统识别并消除在工作中产生的七大浪费问题，建立智能物料管控系统，优化机床设备布局，采取一人多机工作模式，最终实现业务流程的高效化与浪费最小化。

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精准定置，让工具 “说话”

绘制各车间特色定置管理图，以简明、扼要、完整为原则，运用“三定”方法，清晰划分车间班组责任区域、确立责任人、明确各类物品存放区，规划作业标准工位，悬挂或张贴区域标识。切实做到“有图必有物、有物必有区、有区必挂牌、有牌必分类”。

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统筹策划，让生产“跑起来”

完善工时绩效考核方式，开发“葡萄图”日绩效考核小程序，从“质量，安全、保密，准时化生产”多个维度，公开、透明、可视化开展日绩效考核管理，激发员工内生动力，营造了良性竞争氛围，有效提升团队凝聚力与生产效率。 

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夯基赋能，打通精益“任督二脉”

系统化推行“精益从心开始 ,改善从我做起”理念，促进精益文化内化于心、外化于行。一是强化精益文化建设，通过抓好“管理、技术、生产、信息化、文化”等多个重点领域工作，持续增强全员精益意识。二是依托信息化技术推动全价值链精益管理，将精益思想融入业务每一个细节，实现各项业务工作流程化、作业标准化、低成本优势化。三是打造一三〇工厂精益文化道场，制作精益知识看板，开展全员精益培训，为精益管理持续赋能。